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6-11月枸杞子陆续红熟，要分批采收，并将采摘的鲜果储藏、晒干或烘干。一般选择烘干，枸杞烘干加工成本直接影响了杞农一年的收入，所以选择节能实用的枸杞烘干房至关重要。枸杞烘干房的热源直接决定了用户的使用成本（枸杞烘干成本）。目前比较普遍实用的两种热源分别是燃煤枸杞烘干房跟空气能枸杞烘干房，燃煤枸杞烘干房需要的人工相对比较大，且耗能高、有污染，优点是前期投入小。

传统的枸杞烘干工艺

众所周知，枸杞在成干品的过程中，最大的难题便是除湿、铺摊去水分，因其水分较多，其干制过程中，稍不注意便容易发生枸杞堆积、粘接而霉变、发黑等问题，所以传统的枸杞干制过程中，需要大量的人工和铺摊面积，进行频繁的翻晒烘烤，以防叠累滋生细菌而降低产量。然而，频繁的翻晒也容易导致枸杞二次污染，所以市面上销售的枸杞中很多都出现了少量黑颗、焦枯的非良品，既降低了枸杞的品相，也影响了消费者的消费体验，成为了枸杞上游厂家最头疼的问题。

空气能枸杞烘干房烘干工艺

空气能枸杞烘干房节能（电热转化率达到%——%），自动化程度高，人工费用低，枸杞烘干色泽好，环保卫生，枸杞干营养成分也保留比较好。作为新一代枸杞烘干利器——空气能枸杞烘干机，符合了倡导的节能环保高新烘干技术，并得到了广大杞农的认可与应用。

枸杞的干燥过程中，对温度湿度以及风速风量的要求很高，这几者如何有一个不达标，烘干质量肯定不合格，在选择跟使用时应特别注意,如果要达到目前市场的要求，保证枸杞烘干的效果，使用传统的干燥方式还是不够，不管在速度上还是在质量上，提高品质产量关键要改良烘干设备

枸杞热泵烘干工艺

当新鲜的枸杞采摘下来，经过表面处理后，摆到托盘进入烘干房，其烘干过程要经过三个阶段：

第一阶段是升速烘干阶段。烘干房内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时，热风的传递和新鲜枸杞游离水分的扩散蒸发加快，尤其是枸杞皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，新鲜枸杞内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，枸杞内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高。

第二阶段为恒速烘干阶段。新鲜枸杞由于果内的水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫枸杞内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。枸杞内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，枸杞内含水越少，脱水时间越短。大量地脱水使枸杞体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，枸杞内含水30%左右。

第三阶段为降速烘干阶段。当枸杞含水降到一定数值（30%左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于枸杞水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。

入烘房后，35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。

枸杞热泵烘干机的优势

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2、温湿度可以自动控制，制成成品成色好；

3、可以有效地保证烘干后的营养成分，健康环保；

4、运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制，减少运行成本；

5、适用范围广，不受气候影响。可广泛适用于中药材、烟草、食品、皮革、木材、海产品、农副产品加工等行业的烘干作业。

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